 Объяснение того, что такое автоматизированные склады с помощью реальных примеров, вероятно, лучший способ понять, как они работают и какой вклад в логистику компании они делают. На автоматизированных складах, во многих случаях, лучшее решение, когда компания нуждается в улучшении материально - техническое обеспечение организации. Контролируемый поток товаров, повышенная производительность, более надежные процессы, лучший контроль запасов и заметное сокращение количества ошибок - вот некоторые из многих преимуществ, предлагаемых автоматизированными складами.
Понятно, что автоматизированный склад - это установка, в которой транспортировка, хранение и управление товарами роботизированы и оцифрованы. Это означает, что там используются такие системы, как краны-штабелеры для поддонов, мини-краны-штабелеры для контейнеров, конвейеры или другое автоматизированное погрузочно-разгрузочное оборудование. Все они контролируются программным обеспечением (обычно программным обеспечением для управления складом).
Создается все это экспертами в создании различных типов автоматизированных складов по всему миру. От автоматизированных складов с простыми и компактными стеллажами для поддонов до автоматизированных складов для бункеров, холодильных камер и сейсмостойких установок. А теперь давайте посмотрим на топ-5 автоматизированных складов:
Пример 1: Один из крупнейших автоматизированных отдельно стоящих складов в Евразии.
Hayat Kimya завершила строительство одного из крупнейших автоматизированных складов поддонов в Турции. Склад ведущего производителя средств гигиены и чистки на евразийском рынке имеет длину 120 метров, ширину 105 метров и высоту 46 метров.
Этот автоматизированный склад является самонесущим, стеллажи сами образуют опорную конструкцию здания. Этот тип конструкции имеет то преимущество, что он более экономичен и предлагает большую емкость для хранения. Кроме того, сооружение, возведенное в зоне с высокой сейсмической активностью, требовало специального усиления с использованием 10 000 тонн стали (включая 2 000 дополнительных тонн антисейсмической арматуры).
Имея емкость для хранения 161 000 поддонов, компания централизовала свой большой объем заказов на одном полностью автоматизированном складе, на котором 15 кранов-штабелеров перемещают в среднем 6500 входящих и 7000 отправляемых поддонов, следуя инструкциям WMS, программного обеспечения для управления складом. Логистический центр также связан с тремя заводами Hayat надземными туннелями, оборудованными конвейерами и лифтами.
Тарик Демирьякан, менеджер по логистике Hayat Kimya, сказал: «Мы вложили значительные средства в этот склад и очень рады немедленным результатам. Мы достигли значительной экономии за счет закрытия внешних складов и создания централизованного склада, который позволил нам исключить транспортировку между различными площадками».
Пример 2: автоматизированный склад, оснащенный системой для обработки 100 000 тонн замороженного картофеля.
Bem Brasil, производитель замороженного предварительно обжаренного картофеля. В этом типе автоматизированного склада кран-штабелер (похожий на кран) транспортирует моторизованный челнок к входу в канал стеллажа. Челнок автоматически входит в канал для извлечения или укладки поддонов.
На складе Bem Brasil эта система может хранить более 33 000 поддонов с сырьем, необходимым для производства, а также готовой продукции, готовой к отправке.
Склад также представляет собой отдельно стоящее здание с тремя проходами длиной 143 метра и стеллажом высотой 25 метров. Для хранения замороженных продуктов установка представляет собой морозильную камеру и работает при постоянной температуре -30 ºC. Как объясняет Жоау Эмилиу Рочето, генеральный директор Bem Brasil, система идеально подходит для снижения энергопотребления, необходимого для производства холода: «ее роботизированная работа помогла нам снизить затраты на электроэнергию, улучшить условия труда наших сотрудников и оперативность в обращении с товарами и их сохранении».
Пример 3: автоматический склад для бункеров, увеличивший производительность на 25%
Французский производитель инструментов SAM Outillage полностью преобразовал свой склад в Сент-Этьене, который был перегружен и устарел. Теперь он использует каждый миллиметр и даже увеличил свои производственные мощности. Автоматизированные склады в предыдущих примерах перемещают товары на поддонах. В данном случае это автоматический склад мелких деталей, хранящихся в бункерах.
Этот автоматический склад-бункер состоит из трех проходов длиной 40 метров со стеллажами двойной глубины. Бункеры снимаются и помещаются на стеллажи с помощью кранов-штабелеров для бункеров или минигрузов (аналогично кранам-штабелерам для поддонов, но меньшего размера). Благодаря такой конфигурации можно хранить до 20 000 ящиков, что делает ее идеальным решением для уплотнения складского пространства. Доказательством этого является то, что теперь SAM хранит 80% своих отзывов в автоматическом магазине мусорных баков. Более того, гибкость, обеспечиваемая автоматизацией, позволила компании повысить производительность на 25% во всех логистических операциях, а также предложить доставку в течении 24 часов.
Новый автоматический склад SAM управляется WMS, которая контролирует различные рабочие зоны: прием, участок лазерной гравировки продукта, производство комплектов, подготовку и отгрузку некоторых заказов.
Пример 4: Комбинация системы автоматизации и челноков для обработки 4000 заказов в день.
Поставщик логистических услуг Луис Симойнс построил автоматизированный склад, оснащенный системой автоматизации с челноками и управляемый WMS. В отличие от систем с краном-штабелером, который описали на примере Bem Brasil, эта система с челноками обеспечивает большую маневренность и ускоряет поток товаров. Как? Вместо одного крана-штабелера, обслуживающего все уровни хранения, на каждом уровне устанавливается челнок, что увеличивает количество циклов в час.
В случае с Луисом Симойнсом на каждом уровне хранения было установлено по два челнока, чтобы удвоить производительность и обеспечить непрерывную работу склада даже во время работ по техническому обслуживанию. Эта установка служит буфером, организует, упорядочивает и планирует более 4000 заказов в день для компаний из различных секторов, в основном продуктов питания, напитков, парфюмерии, косметики и розничной торговли.
Поскольку это компактная система хранения , доступная поверхность была оптимизирована. В этом смысле Руи Симойнс, администратор отделов логистики и инноваций этой компании, заявляет, что «очевидно, что эффективность наших операций значительно повысилась. Для хранения большого количества имеющихся поддонов нам потребовалось пространство в 9 000 м². С автоматизированным складом мы занимаем всего 6500 м²».
Пример 5: автоматизированный склад в медицинском секторе, чтобы справиться с ростом активности из-за пандемии COVID-19
Многонациональная компания Intersurgical, которая разрабатывает, производит и распространяет медицинские устройства для респираторной терапии, увеличила потоки на своем новом складе на 50% из-за пандемии COVID-19. Результат? Ей удалось в рекордно короткие сроки раздать медицинским учреждениям Литвы миллион респираторов. Ее секрет сделать это быстро и без ошибок. Обеспечить гибкую и оперативную логистику 24 часа в сутки, используя автоматизированные системы хранения.
Недавно Intersurgical открыла в Литве один из крупнейших складов в странах Балтии, благодаря своей стратегии централизации логистики. Автоматизированный склад вместимостью 50 400 поддонов состоит из восьми проходов длиной 121 метр со стеллажами двойной глубины 30 метров. Такая конфигурация с высокой плотностью размещения означает, что на стеллаже можно разместить два поддона на одном уровне хранения, один за другим. Для доступа к самому дальнему поддону краны-штабелеры оснащены телескопическими вилами.
Автоматизация также сыграла решающую роль в удовлетворении одного из важнейших требований фармацевтической логистики и управления медицинскими устройствами: асептики. Роботизированная логистика не позволяет операторам обрабатывать товары вручную. Кроме того, отслеживаемость продуктов, предлагаемая WMS, позволяет отслеживать товары в режиме реального времени от момента их поступления от производства до отгрузки, что очень важно, когда речь идет о продуктах, предназначенных для операционных и больниц.
Автоматизация - залог эффективной логистики
Внедрение технологий и роботизация в логистические процессы стало необходимостью в управлении логистикой компаний с большим объемом деятельности. К слову сказать, специализированная программа для перевозчиков грузов не работает часто отдельно, а взаимодействует с системам складского учета, для централизации данных и точного контроля перемещения грузов.
Если вы считаете, что ваш бизнес также может воспользоваться преимуществами автоматизации, независимо от обрабатываемых продуктов и отрасли, в которой вы работаете, то подумайте над инвестициями по внедрению автоматизируемых систем.
|
