Вакуумная технология объединяет все решения для создания, регулирования и измерения вакуума. Это позволяет многим промышленным процессам работать при давлениях ниже атмосферного. Следовательно, необходимо создать герметичные корпуса и отводить в них газы, то есть создать вакуум. Также необходимо обеспечить герметичность этих корпусов и уметь измерять остаточное давление. Для достижения этого вакуума используются вакуумные насосы.
 Вакуумная техника применяется в пневмотранспорте, транспортировке с помощью присосок, очистке или насыщении воды кислородом. В литейной промышленности цветных металлов вакуумный насос используется для повышения качества литьевых деталей и повышения эффективности установок за счет сокращения количества брака. В частности, это позволяет получить более однородную внутреннюю структуру деталей без воздушных включений, что гарантирует успех операций механической обработки, а также позволяет получить наилучшее состояние поверхности после формования.
Вакуум также используется для покрытия деталей, используемых в Формуле 1, для изготовления определенных сплавов, для изготовления интегральных схем, для мехатроники и т.д.
УДАЛЕНИЕ ГАЗА
Отводимые газы - речь идет, с одной стороны, те, которые присутствуют в начальном процессе откачки газообразного вешества (часто применяется при атмосферном давлении), в тоже время, те, которые возникают предположим в результате известных явлений, как например, естественная дегазация вакуумных стенок (иногда даже из областей, подверженных нагреванию), испарение жидкостей при создании более низкого давления, возможные различного уровня утечки (как реальные так и могут быть виртуальные), проницаемость стыков или стенок иногда даже преднамеренное поступательное введение газа (например, когда происходят процессы в производстве или в процессе обработки в области полупроводников), испарение жира.
Насос выбирается в соответствии с различными параметрами, перекачиваемым объемом, материалами, из которых состоит вакуумная камера (из-за коэффициента десорбции), типом перекачиваемого газа, а также в соответствии с диапазоном вакуума, который мы хотим получить.
Использование в производстве вакуумных насосов касается:
- Вакуумной упаковки
- Вакуумной дегазации
- Вакуумное покрытие
- Вакуумное прессование, или формование и даже прокатка
- Подъем, вакуумная обработка
- При торможении для автомобиля (часто устанавливается на конце самого распределительного вала на автомобилях с дизельным двигателем)
РАЗЛИЧНЫЕ ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ:
Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы: это одноступенчатые жидкостно-кольцевые насосы. В качестве рабочего тела широко используется вода. Также возможна работа с другими жидкостями, если этого требуют условия процесса.
Вакуумные насосы Рутса: в корпусе этих насосов размещены два двухлопастных ротора, вращающихся синхронно. Синхронное вращение двух роторов обеспечивается смазанными шестернями, отделенными от камеры сжатия.
Винтовые вакуумные насосы: одноступенчатый состав, эти два винтовых ротора вращаются внутри цилиндра. Газ всасывается винтами, сжимается и транспортируется к выпускному отверстию насоса. Благодаря множеству опций и принадлежностей эти насосы идеально подходят для многих промышленных процессов. Рекомендуется, вначале убедиться, что выбранный вакуумный насос отвечает вашим целям в применении, иногда полезней проконсультироваться с инженерами поставщиков.
Эжекторные вакуумные насосы: Конструкция этих насосов состоит из масляного котла, соединенного с центральным жиклером. Этот процесс перемещает молекулы газа от входного фланца низкого давления к первичному вакуумному отверстию диффузионного насоса, где масло конденсируется и возвращается в котел, а молекулы технологического газа удаляются вспомогательным насосом.
Вакуумные насосы с двойным соплом: два ротора в форме сопла вращаются в противоположном направлении друг от друга, и именно благодаря их форме воздух или газ всасываются, сжимаются и затем удаляются. Небольшое расстояние между ними от корпуса оптимизирует внутреннюю герметичность и гарантирует постоянный высокий объемный расход.
Пластинчатые вакуумные насосы со смазкой: эти насосы прочные и проверенные, просты в техническом отношении. Постоянно высокий уровень вакуума при непрерывном использовании гарантируется системой смазки с циркуляцией масла и подходящими материалами. Они обеспечивают стабильный поток вплоть до низкого давления, а обратный клапан во входном фланце предотвращает обратный поток воздуха в вакуумную камеру, когда вакуумный насос отключен.
Сухие лопастные вакуумные насосы: благодаря самосмазывающимся лопаткам ротора не требуются рабочие жидкости. Сжатие происходит в процессе полного высыхания. Обратный клапан (опция) предотвращает обратный поток воздуха в вакуумную камеру, когда вакуумный насос выключен.
Трехлопастные нагнетатели: они состоят из двух параллельных роторов, вращающихся в противоположных направлениях в замкнутом корпусе. Перекачиваемая жидкость удерживается в пространстве между роторами и корпусом, затем сжимается и закачивается в корпус до тех пор, пока газы не уйдут за счет вращательного движения, а затем выбрасываются.
Воздуходувки с боковым каналом: работают по импульсному принципу. Конкретно, кинетическая энергия, генерируемая вращающейся турбиной, передается перекачиваемой жидкости и преобразуется в давление. Воздуходувки с боковым каналом могут использоваться как для создания вакуума, так и для создания избыточного давления.
Спиральные насосы: орбитальная спираль движется внутри неподвижной спирали. Это создает вращательное передаточное движение, которое всасывает газы вблизи спирали, затем сжимает их между двумя спиралями, прежде чем направить их к центру.
Турбомолекулярные вакуумные насосы: быстро вращающиеся лопасти ротора передают движущий момент молекулам газа, и их первоначально случайные движения преобразуются в управляемый поток в корпусе насоса.
|
