 Техника перекачки бетона заключается в проталкивании с помощью насоса бетона в трубу. Его можно использовать для всех размеров площадок и широкого спектра бетонов (твердых, текучих, самоуплотняющихся, легких, обычных, специальных и т. д.).
Метод накачки
Бетон сначала «перемешивается» в приемном бункере насоса, как только он выходит из автобетоносмесителя (чтобы обеспечить его гомогенизацию).
Продвижение бетона по трубопроводу осуществляется благодаря циклу всасывания/напора с использованием двух поршней, соединенных с двумя гидравлическими домкратами, перемещающимися внутри двух цилиндров, называемых «вкладышами» (первый домкрат поднимается в своем вкладыше: всасывание бетона одновременно, опускается второй домкрат: бетонная тяга). Количество циклов «всасывание/нагнетание» в минуту определяет скорость перекачки в кубических метрах в час.
Примечание: текущий расход насосов варьируется от 20 до 200 м3 в час.
Поток зависит от:
- реологической характеристики свежего бетона;
- геометрической характеристики насосного контура (длина, высота, диаметр труб, изгибы в установках).
Сегодня в Европе более 20% товарного бетона реализуется насосным способом.
Примечание: количество насосов в эксплуатации в Европе не менее 10000.
Бетон должен иметь специально разработанную формулу, максимально непрерывный размер зерен и достаточно низкое отношение г/п. Он должен быть пластичным и иметь хорошую водоудерживающую способность. Следует избегать дозировки путем слишком низкого связывания и слишком сырого песка (учитывая веретено).
Необходима координация между производителем бетона и насосной компанией, чтобы организовать регулярное вращение роторов и обеспечить оптимальную заливку (роторы должны опорожнять без перерыва, потому что производительность насоса должна оставаться постоянной).
Примечание: подачу бетона насосом необходимо планировать еще на этапе проектирования, так как это накладывает особые логистические ограничения.
Насосное оборудование
Существует три категории насосов:
- Автобетоносмесители (расход от 20 до 60 м3 в час, ходовая стрела 20 м)
- Насосы самоходные без стрелы или со стрелой (расход до 200 м3 в час);
- Стационарные насосы с трубами специально используются в стационарном положении на объектах долговременного строительства (расход 80 м3 в час).
Выбор насосного оборудования зависит от:
- Части конструкции, подлежащая бетонированию (плита, завеса, основание фундамента , настил моста и т. д.);
- Ограничения доступности точки бетонирования;
- Желаемая скорость бетонирования.
Две насосные системы дополняют спектр предлагаемого оборудования:
- Поршневой насос, обеспечивающий высокую производительность при работе с любым типом бетона. Он подходит для высоких скоростей потока и перекачки на большие расстояния. Принцип работы поршневого насоса заключается в подаче свежего бетона в цилиндр и выталкивании бетона обратно с помощью поршня (расход до 200 м3 в час).
- Роторный насос. Он больше подходит для деликатного перекачивания, такого как перекачка специальных бетонов (легкий бетон, самоуплотняющийся бетон и т. д.). Принцип работы роторного насоса заключается в циркуляции бетона в отрезке гибкой трубы и проталкивании материала по участоку в сторону напорной трубы системой вращающихся роликов, сжимающих трубу (расход до 80 м3 в час).
Транспортировка бетона осуществляется в нагнетательных трубах, состоящих из жестких металлических труб и соединенных герметичными соединениями.
Стрелки, состоящие из шарнирных элементов, количество которых варьируется в зависимости от модели (от 3 до 5), поддерживают металлические трубы, по которым будет циркулировать бетон. Как правило, диаметр труб составляет 125 мм. Трубопровод удлиняется на конце стрелы гибким армированным резиновым шлангом, который облегчает точную укладку бетона в опалубку или бетонируемую зону.
При правильно эксплуатации оборудования ремонт бетононасоса может не требоваться длительное время.
Преимущества прокачки
Бетонирование путем перекачки бетона предлагает множество преимуществ помимо его основного интереса, заключающегося в уменьшении сложности укладки бетона.
- Скорость и непрерывность укладки бетона
- Оптимальная организация строительных площадок
- Укладка большого количества бетона за один раз
- Снижение шумового загрязнения
- Доступность городских строительных площадок
- Доступность к опалубке
- стрелы большого пролета: от 15 до 60 метров
Качество бетонирования
- однородность свойств в свежем состоянии бетона
- однородность облицовки
- сокращение сроков бетонирования
Снижение трудоемкости выполнения бетона.
Быстрая укладка бетона
Прокачка позволяет ускорить реализацию бетона и соблюдать сроки строительства
При бетонировании в опалубке экономия времени заливки в основном обусловлена большой и быстрой подачей бетона при сокращении времени выгрузки.
Труба стрелы остается на месте внутри опалубки до конца заполнения, в отличие от бетонирования с помощью крана, при котором требуется вращение бетонного ковша для заполнения/опорожнения, грузоподъемность которого ограничена производительностью крана.
Примечание: бетонирование у насоса освобождает строительный кран, который можно использовать для других задач.
Возможные расстояния перекачки составляют примерно 300 м по горизонтали и 100 м по вертикали. Однако на исключительных участках были достигнуты большие расстояния.
Доступ к опалубке
Перекачивание позволяет укладывать бетон в труднодоступные места или опалубку.
Доступ к различным точкам заливки конструкции облегчается диапазоном стрел, предлагаемых компаниями, являющимися членами национального союза бетононасосов (SNPB), в диапазоне от 20 до почти 60 метров.
Насосы предлагают решение проблем доступности городских строительных площадок.
Возможна установка одного или нескольких насосов в зависимости от геометрических характеристик конструкции, плана бетонирования и скорости откачки, выбранной компанией и заданной системой крепления, чтобы обеспечить хорошее распределение нагрузок на конструкцию во время бетонирования.
Качество бетона
Перекачка позволяет использовать в опалубке бетоны однородной консистенции и характеристик в свежем состоянии (без модификации зернистой структуры продукта), обеспечивая идеальное покрытие арматуры. Исходные характеристики материала сохраняются при его транспортировке по трубам бетононасоса.
Бункер насоса всегда должен быть загружен, чтобы сохранить однородность бетона и предотвратить незагрунтовку трубы. Высота падения бетона от выхода стрелы до точки бетонирования тормозится гибким шлангом. Бетон непрерывно течет к своему конечному месту и, таким образом, сохраняет всю свою однородность. При бетонировании в опалубке гибкая труба опускается в самую нижнюю точку опалубки, поднимается одновременно с бетоном по мере заполнения опалубки, что позволяет избежать риска ликвации бетона.
Выполнение бетононасоса позволяет ограничить возобновления бетонирования и обеспечить однородность облицовок.
Использование бетононасосов
Выбор материала
Выбор насосного оборудования зависит от:
- От части конструкции, подлежащей бетонированию (фундамент, свая, устоя, оголовок и т.п.
- Ограничения доступности точки застывания (для определения длины прогиба)
- Желаемая скорость бетонирования.
Длина стрелы должна соответствовать геометрическим характеристикам конструкции и расположению насоса(ов).
Выбор потока насоса зависит от производственной мощности завода и количества автобетоносмесителей, предназначенных для снабжения рабочей площадки. Эта логистика должна быть адаптирована к теоретической скорости бетонирования, запланированной компанией, которая зависит от персонала и оборудования, назначенного для укладки бетона на конструкцию.
Насосная операция
Во время сцеживания следует соблюдать следующие меры предосторожности:
- Проверяйте и следите за равномерностью бетона перед заливкой в бункер, в случае затруднений с перекачкой никогда не добавляйте воду, это только усугубит затруднения.
- Держите разгрузочный бункер загруженным, чтобы разгрузочная труба не стала незаполненной.
- Поддерживайте постоянное давление нагнетания в пределах диапазона отклонений, указанных изготовителем или полученных в ходе испытаний на пригодность.
Персонал компании, работающий с насосом, должен следить за тем, чтобы приемный бункер насоса был должным образом заполнен, и уведомлять водителя, когда смеситель пуст, чтобы последний мог остановить перекачку, чтобы предотвратить разбрызгивание бетона.
Расположение насоса
Для инженерного сооружения, например, при использовании одного насоса бетонирование будет начинаться, в принципе, от устоя, от нижней точки сооружения к его высшей точке. Если используется несколько насосов и в зависимости от типа конструкции, насосы могут быть размещены на абатментах и с каждой стороны. Бетонирование производится от центра конструкции к устоям или, реже, от устоев к центру. Они также могут быть установлены на более низком уровне, чем заливаемый настил.
Правила техники безопасности
Расположение насоса должно учитывать его окружение на земле, доступное пространство над головой, а также ограничения по заливке.
Инструкции по технике безопасности касаются, такие направления как:
- электрические опасности,
- стабилизация грунта,
- безопасность на земле в непосредственной близости от насоса,
- средства индивидуальной защиты,
- безопасность персонала, работающего на конструкции.
Насосы должны быть оборудованы детекторами линии электропередач.
Примечание: национальный профсоюз бетононасосов (SNPB) разработал правила техники безопасности, в частности, для предотвращения несчастных случаев, связанных с электричеством, во время перекачки и для контроля электрического риска (стандарт NFC 18-510).
Предотвращение блокировки
Бетон должен быть составлен таким образом, чтобы его можно было перекачивать с помощью используемой насосной установки.
В противном случае существует высокий риск образования засоров в трубах, особенно для бетонов с низкой связностью и тенденцией к расслаиванию.
Перед началом перекачки необходимо заполнить насос шликером.
Скольжение снижает силы трения бетона о стенки трубы. Его нельзя заливать в опалубку и собирать за пределами зоны заливки бетона.
Существует четыре типа риска возникновения пробок:
- пусковые заглушки,
- пробки прокачиваются,
- затыки в фазе перезапуска,
- включите фазу очистки.
Существует три вида плашек, выбор которых зависит от их совместимости с длиной трубопровода и типом используемого бетона:
- синтетическая суспензия: упакована в готовый к употреблению пакетик
цементный раствор: смесь цемента, песка и воды
суспензия, изготовленная производственным подразделением bpe.
Уборка
По окончании откачки необходимо очистить насосные компоненты и трубы. При приеме заказа на бетон на площадке должна быть предусмотрена площадка для опорожнения бункера и промывки труб.
| 
