 Стальные трубы производятся из катаной и сварной металлической ленты. Сварная производится путем тычка краев ленты и приваривается. Более прочное соединение может быть также получено путем перекрытия краев (внахлест) и, таким образом, путем сварки плавлением.
Эти два процесса сварки позволяют получить прочную и очень плотную трубу. Далее мы опишем стандартный процесс производства труб, сваренных сопротивлением.
Способ изготовления
Как видно из описания, производство труб состоит из нескольких этапов. Поэтому, когда вы решаете купить трубу в клину знайте, как заказанная вами труба изготавливается (могут быть различия в методах в зависимости от используемого материала, станков, и технических характеристик).
Стандартный процесс производства стальных труб, сваренных сопротивлением:
Первый этап - каждый валок помещают на ось прокатного стана и вводят в разматывающее устройство. Конец ленты достигает приводных роликов, а затем комода. Электрические ножницы разрезают конец каждой полосы, чтобы можно было сварить их вместе и образовать непрерывную полосу.
Второй этап начинается с первой секции формования, где заготовочные валки начинают превращать стальную полосу в трубу круглого сечения. Переходная секция принимает полосу из первой формовочной секции и продолжает процесс формовки.
Третий этап - последний этап формовки: формование полосы завершено, края профилируются для сборки сваркой.
Четвертый шаг - сварка высокими частотами (HF). Аппарат для высокочастотной сварки доводит края полосы до температуры плавления металла, примерно 1400 ° C. Затем ролики прижимают края друг к другу, образуя сварной шов.
Пятый этап - это неразрушающий контроль во время производства. После завершения сварки он проверяется независимым подразделением неразрушающего контроля.
Шестой этап включает нормализацию сварного шва. На этом этапе сварной шов подвергают термообработке, чтобы устранить сварочные напряжения и восстановить однородную зернистую структуру в металле.
Седьмой шаг включает охлаждение. Сварной шов сначала охлаждается воздухом до заданной температуры, а затем водяным охлаждением до более низкой температуры, прежде чем трубу направят на калибровку.
Восьмой этап - калибровка, то есть труба проходит через калибровочный прокатный стан. Последний придает трубе желаемый внешний диаметр и выпрямляет ее.
Девятый шаг - разрезать трубу. Специальное устройство отрезает трубы точной длины, когда они выходят из прокатного стана, одним непрерывным движением.
Десятый этап - завершение гидравлическим испытанием. Все трубы, соответствующие стандарту NF A49-140, подвергаются гидравлическому испытанию для проверки их сопротивления и герметичности.
Одиннадцатый шаг - проверка. Здесь исключается любая кривизна трубы, поскольку она проходит через ряд направляющих роликов.
Двенадцатый этап включает чистовую обработку концов: твердосплавный инструмент придает концам труб желаемую форму.
Тринадцатый и последний шаг - заключительный осмотр. Перед отгрузкой выполняется окончательный визуальный осмотр для измерения и контроля качества.
|
